 在制冷行业中，螺杆压缩机机组使用的膜片联轴器是联接电动机与压缩机转子的中间部件，是机组中传递运动和动力的装置，是影响整个机组振动与噪声的关键元件。如果膜片联轴器的弹性高，阻尼大，具有足够的减振能力，就能把来自电动机和压缩机的冲击和振动产生的振幅降低，从而使机组运转平稳，振动减少，噪声降低。一种普通结构的膜片联轴器，联轴器零部件中的中间节与两个半轴节是刚性接触，仅靠膜片在运转过程中产生的弹性变形来减小振动，其减振效果较差，导致机组噪声偏高。针对这种情况，设计了一种新型结构的膜片联轴器。能满足清洁压缩空气的作用。
但是，传统模式的弊端是显而易见的，尤其是通常采用的多孔烧结式过滤介质，载尘量低，易堵塞、压降大，是普遍存在的弱点。因此使用寿命短，必须勤更换，造成运转费用高。传统模式也有采用冷冻干燥机用于除油水的，该机一般能耗较高、噪声大，有冷媒存在对环境也有一定的影响。另外，设备庞杂、管线长、阀门多、操作繁琐、事故多发，容易造成净化系统失效。与传统模式相比，多功能组合式压缩空气净化器，集表面化学、材料科学、空气动力学、流体力学、热能工程及自动控制于一身，通过单一的组合式装置，即可具备传统模式净化装置的功能并更胜一筹。该设备的另一显著特点是能耗低、无噪声、无污染、过滤介质易得价廉、可长期连续使用（连续使用，保质期最短一年）。现已广泛应用于化工、医药、食品、发酵、冶金、电子、机械精密仪器、医疗等领域。
膜片联轴器安装要求：
1、检测两轴端之间的距离：首先应将主、从动机器转子置于运转位置，注意两机器的轴向窜动，应使其靠向工作时的位置，然后检测膜片联轴器两轴端之间的距离，并调至安装总图上规定的位置。
2、启封、清洗全套联轴器的零组件。
3、膜片联轴器安装盘的安装：安装盘的内孔与轴颈的配合一般设计为“过渡配合”或“过盈配合”，因此安装前应仔细检查安装盘内孔和轴的外径，保证表面清洁、无毛刺。
4、对平直轴：将键放入膜片联轴器轴上的键槽中、键端不应凸出或凹入轴端，以齐平为好。将安装盘放在油槽中加热，温度为120～150℃，加热保温后，LLB型无骨架轮胎式联轴器，根据联轴器安装图并注意按位置标记迅速装于轴上要求的位置、安装盘与轴端一般应齐平。加热时不允许局部加热，以免变形。
5、对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴上、然后将安装盘装于轴上，并用手推紧，再用螺母紧固，使安装盘轴向移动至其固定位置。
6、膜片联轴器安装盘的找正：为了确保安装盘的正确安装，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，对外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘，端面跳动在极限情况下允许为0.08mm。
7、检测两安装盘之间的距离：首先应将主、从动机器转子置于运转位置，然后测取两安装盘之间的距离F，并使F尺寸符合安装总图上的尺寸，误差控制在0～0.4mm的范围内。若要采用轴向预补偿，则要根据所需的轴向预补偿数值来调整两安装盘之间的距离。
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