 全自动射芯机铸件在收缩的过程中遇到的阻力及变化情况
全自动射芯机在铸造铸型中收缩过程并不是那么的顺利，它不但要克服周围环境带来的麻烦，而且还要克服自己本身产生的几种不同的阻力，到底是哪几种阻力会出现在铸件收缩过程中呢？
最为明显的就是铸型表面的摩擦力，收缩的时候铸件与铸型是相互接触的，因此势必有摩擦力的存在，而且大小还与铸件重量、铸型表面平滑程度等因素有关。如果铸型表面有涂料或覆料的话，这种摩擦阻力也可以忽略不计。
铸件各部分收缩时，彼此之间会产生制约力，这就是热阻力，也是收缩时受到的阻力之一。除了各部件之间的还有铸型和芯子的阻力，这被称为机械阻力，在一定程度的影响之下，它会示铸件的收缩量有所减小。
射芯机的热芯盒我向大家应该都有所了解，这也是大家百谈不厌的话题，而对于热芯盒砂的原料是什么还真没有仔细研究过。今天我们将一起弥补这方面知识的缺失，还看看射芯机中热芯盒砂用原料是什么？
其实双工位射芯机中热芯盒砂用原料由几方面构成，包括原砂、树脂、固化剂、添加剂等等，其中射芯机原砂粒度一般采用筛号为501100的中粗砂，其含泥量在1%以下。而且这种原砂已经经过充分干操，可以有效防止加热时水分逸出带来的不良影响。
射芯机热芯盒砂用原料大多为峡喃树脂，并根据实际生产产品的种类、尺寸进行选择；而其固化剂、添加剂种类也很多，但是都要由针对性的选择，这样才能改善射芯机热芯盒砂的性能。
射芯机是工作的过程中，其实很多的方面都在变化，而奥氏晶体的变化就表现的非常明显。这种变化时怎么发生的呢？有没有什么规律可循呢？带着这样的疑问，我们来继续往下看。
射芯机是一种铸造设备，整个工作过程中有热处理环节，温度的变化就是引起奥氏晶体成长的的根源所造。当加热问题提高之后，奥氏晶体的形成和均匀化过程也都会随着提高，在也就是说在较高温度或长时间保温情况下，奥氏体的晶粒容易胀大。
这主要是以为内在较高温度下，原子扩散的速度会比较快，那么相邻的晶粒会互相吞并，晶粒也就随之胀大。正是因为有这样的原理存在，所以工件冷却之后机械性能就会有所降低，它的冲击韧性也会变差，从而影响热处理质量。
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