 接线端子直焊式的焊接条件与普通端子的不同
接线端子直焊式的焊接条件与普通端子的不同取决于汽车线束电器电力专用端子的类型和焊接过程的步骤。
适用于波峰焊接、安装在PCB板上的接线端子是典型的穿孔安装型。穿孔的焊针必须准确定位，尺寸合适，均衡放置，并具备良好的可焊性，这样有利于插入和焊接。在整个装配过程中，必须经得起预热区的高温以及通过波峰焊接传导至端子本体的温度。
焊剂不得影响直焊式端子，必须易于清除，不能有任何残留物。整个装配过程必须可以用水清洗。预热温度常常达到100°C或更高，波峰温度达到280°C也并不少见。突如其来的高温常常使Y8-50单孔汽车线束端子熔化、扭曲、起泡和变形。装配时间一般分为，几分钟暴露在焊剂中的时间，几分钟的预热期，几秒钟的波峰期，以及几分钟的清洗和干燥期。另外，选择恰当的金属材料、树脂可以提高直焊式端子的可靠性。
如何科学计算接线端子插拔力？对于端子插拔力的计算我们可以有两种方式：
如果没有其他机械设置(比如倒扣，凸点等)，计算插拨力的方法是用正压力乘以摩擦系数.正压力可以通过材料力学中悬臂梁的力学分析方法求出，或者用三维分析软件计算．摩擦系数要通过两个接触材料的材质，查询相关的资料手册得来．
上面的计算方法只能做到粗略的计算，那怎么能得到精确的计算呢？
很多时候是通过仪器测量插拨力的方法得到其值，再去核对相应的标准是窈细瘢。一般情况下，正压力是决定接插件接插性能的主要参数，正压力可以通过纯插拨力（没有倒扣，凸点）除以摩擦系数得到．
接线端子-3插拔力不合格可以通过增加凸点或倒扣的方法实现，但是正压力达不到设计值会使接触电阻增大，就是一个废品．
1.接线端子绝缘材料的检查：
原材料质量优劣对绝缘体的绝缘性能影响很大。
因此对于原材料厂家的选择格外重要，不可一味的降低成本而丧失了材料质量.应选择信誉好的大厂材料.且对每批材料来料要仔细核对检查批号，材质证明等重要信息.做好材料使用的追溯性资料.
2.绝缘体绝缘电阻检查：
目前，有部分生产厂工艺规定装配成成品后再检测电性能，结果由于绝缘体本身绝缘电阻不合格，只得整批成品报废。
合理的工艺应是在绝缘体零件状态就100%进行工艺筛选，确保电性能合格。
全球汽车用电瓶端子L型-4连接器市场的发展潜力依然很大。2010年，连接器产量达到468亿只，市场规模达到515亿元，年均增长率将分别为17%和15%。可见，即使在金融危机的阴影笼罩下，连接器市场依然有着强大的发展潜力。同时，亚洲已成为配电柜用电瓶接线端子-5连接器最具发展潜力的市场。GlobalIndustry的报告显示，亚洲市场将在2010年达到64亿美元，而中国将成为全球连接器增长最快和容量最大的市场到2010年，中国的连接器市场容量达到257亿元人民币，未来中国连接器市场的成长速度将继续超过全球平均水平。
应用领域的发展对连接器技术提出了新的要求：信号传输的高速化、数字化和集成化;产品体积的小尺寸、窄间距、多功能;插拔的便捷化和模块组合化;产品的低成本化。近两年国外市场的持续低迷，也使国外汽车线束电瓶接线端子-2连接器厂商加紧在中国的布局，从而加速中国连接器市场的发展。连接器的应用领域不断扩大，医疗应用有望跻身前五。有统计数据显示，全球连接器销售位居前五位的应用领域分别是：汽车、电脑及其外设、通信、工业设备和航天与军用，而增幅位居前五的应用则是消费电子、交通电子、医疗电子、通信电子、计算机及外设。因此，医疗电子将成为连接器应用的新的增长点。有业内人士预计到2012年，医疗领域的连接器市场将达到30亿美元。
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