 当前在工业领域应用最为广泛的高效除尘器有电除尘器与布袋除尘器。电除尘器的特点是阻力损失小，通常只有200-300Pa；除尘效率较高，可达到99.5%左右缺点是除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，当排放要求比较严格时(现在燃煤电厂的烟尘排放要求达到50mg/Nm³以下)，难以保证。
布袋式除尘器是一种过滤式除尘设备。它的突出优点是除尘效率高并且非常稳定，不受煤种的影响，可保证出口粉尘浓度小于50mg/Nm³。布袋除尘器在国外有着非常广泛的应用，尤其是在粉尘排放要求严格的地区，几乎是作为高效除尘器的唯一选择。从2004年1月1日起，我国的电厂烟气开始采用新的排放标准，现在有很多电厂已经采用或准备采用布袋除尘器。
1、起绒：将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒，可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。与一般机织斜纹布相比，起绒后较易形成一次粉尘层，捕尘率较高（一般可达99.5%）。
2、热定型“为保证化纤滤料尺寸稳定性，维护除尘器可靠工作，应对滤料进行热定型。
3、热熔压延加工：可提高针刺毡的密度，使表面孔隙变小，绒毛热熔，光滑平整。通过这种加工可减少粉尘进入针毛内部，使之接近于表面过滤，增强粉尘剥离性，既能保证高的捕尘率，又可降低阻力和提高滤料的寿命。
4、化学处理：对提高滤料，特别是玻纤滤料的滤尘性能和强力、耐热、阻燃、抗腐蚀等方面的性能，都具有重要意义。玻璃纤维具有抗拉强度大、耐高温、来源充分等特点。但质脆、不耐折，而在高温下经硅处理后的玻纤具有润滑性，可防止因挠曲引起的断裂和提高用之制成滤料的粉尘剥离性，从而使玻纤滤料的最严重的缺陷在一定条件下得到了克服。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和钼等物质，可使玻纤滤料的使用温度提高到280℃。
5、预涂层处理：选择一定粒度分布的微细粉尘预先粘附在滤料的表面，形成稳定的一次粉尘层。经过预附层处理后，除尘器具有除尘效率高目稳定，阻力低又增长较缓的优点。该技术是将配制好的粉剂，用特殊工艺溶进已缝制滤袋的滤料内部，再用粘结剂固定，达到滤袋未使用前的高效收尘能力。经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病；同时粉尘初层经粘结剂固定，稳定性好。这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但其缺点在于：随反冲洗的次数增加，预涂层可能会从滤料表面冲脱，影响滤料的使用寿命。
6、表面覆膜：即在滤料表面喷涂树脂成膜的方法。使用覆以这种膜的滤料，滤尘效率高达99.99%以上，粉尘几乎都被滤于表面，膜面光滑，粉尘剥离率高，阻力低且稳定，能耗低，滤料寿命长；可以选用较高的滤速，与相应的基底相配合，可提高滤料的耐温、耐酸碱腐蚀、憎水等性能，增强滤料的适应性，扩大应用范围。
高温布袋式除尘器调试方法
1、整清灰控制器，电磁脉冲阀动作顺序正确，各单元清灰顺序正确；
2、吹用压缩空气压力应保持在5-7Kg/cm2；
3、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有误需将其进行调整；
4、行设备空负荷运行调试，要求各部分运行正常；
5、进行设备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（定阻法或定时法）。
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