 五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，五金冲压件是要经过很多工序加工形成的，一般我们常听到的就是冷冲压，冲压件在使用模具加工等工作中需要注意一些什么问题呢？
五金冲压加工的优点主要表现如下：
1、冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
2、冲压加工的生产效率高，且操纵方便，易于实现机械化与自动化。这是由于冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
3、短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序。冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
4、冲压可加工出尺寸范围较大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
5、五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。五金冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
五金冲压件的注意事项：
1、合理的模具设计
在级进模中，下料的顺序可能会影响到冲压件的精度，所以我们需要针对冲压件细小的部位的下料，一般情况下先安排较大面积之的冲切下料，然后再安排较小面积的冲切下料，这样就可以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
2、增设强压功能
对卸料镶块压料部加厚尺寸以增加对凹模侧材料的压力，从而达到抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
3、凸模刃口端部修出斜面或弧形
凸模刃口端部修出斜面或弧形可以减缓冲裁力。减缓冲裁力可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
4、压住材料
我们需要克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙，这样可以达到冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。当然，关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。
5、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度
当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
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