 供应凯亚床身铸件
床身铸件的性能和铸造优点
床身铸件中的基础件都是箱体形结构，并增设了很多加强筋，致使铸件结构形状较为复杂。铸造时需要用较多的型芯，还常常要用型芯撑来固定型芯；浇注时型芯产生的气体也难以排除，容易产生气孔、砂眼等缺陷。
床身铸件形状可以十分复杂，尤其可获得机械加工难以实现的复杂内腔的部件。还有机床铸件的尺寸和重量不受限制，可大到十几米、重数百吨，小到几毫米、几克。由于铸件与零件的形状、尺寸相近，因此节省了材料和加工工时。尤其是精密铸造，可直接铸出零件，是少无切削加工的重要发展方向。
床身铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。
床身铸件原材料中应加入少量的碳，灰铁铸件中的碳含量大多为2.6%～3.6%，硅的含量为1.2%～33.0%，根据灰铁铸件壁厚情况尽量取量下限，适当的增加锰的含量，一般灰铁铸件中锰含量为0.4%～1.2%，在铸件不出现白口的情况下尽量取上限！
床身铸件上的一些部位，如导轨面、轴孔和T型槽等处较厚大，除易产生缩孔、缩松外，还由于铸铁性能对壁厚较敏感，而易使该处组织疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。当这些部位的厚度与周围连接壁相差过大时还易产生裂纹等缺陷。
床身铸件由于切削加工向自动化、高速化、强力切削方向发展，数控机床的出现，使机床铸件结构产生一些变化，带来一些铸造工艺的问题。由于装入数控装置，箱体铸件内电线很多，需要在铸件壁和筋上设孔以便布线，而这些孔的位置不一定都处在容易设置型芯排气的位置。此外，由于这些孔削弱箱体的强度和刚度，在其边缘易产生裂纹，常需设筋、凸边予以加强，常需设筋、凸边予以加强，致使结构更复杂化。另外，承接切削的托盘也会随之增大，使铸件轮廓尺寸变大。
树脂砂型铸造机床床身铸件的优点：
1、树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
2、实型铸造机床铸件生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
3、相对机床床身铸件来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具等传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
泊头市凯亚机械有限公司主要生产抽油机，抽油机铸件，抽油机曲柄，曲柄平衡块，抽油机曲柄铸件，曲柄铸件，抽油机配重，挖挠机配重，平衡块铸件，叉车配重，大型皮带轮，光谱仪，拉力试验机，试验拉力棒，减速机壳体，试验整机，机床床身等，年产量200000吨。机加工分厂设备有大型龙门刨，镗床，立车，插床等其它设备，具有一定的加工能力。受到客户一致认可。
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