 单机袋式除尘器改造时需注意的问题
1、排烟温度和漏风
排烟温度、烟气含氧量是影响单机袋式除尘器滤袋力学性能、使用寿命的重要因素烟气温度超过160℃，每提高10℃，力学性能呈指数下降)。火电厂的排烟温度大多在120~70℃之间，主要采用聚苯硫醚材料的滤袋。滤袋材料多数从国外进口，其投资费用比例占除尘器总费用的70%以上。而且滤袋的使用寿命是除尘器可靠运行的关键。因而，对排烟温度高于170℃的除尘器进行改造时，需进行锅炉受热面配套改造，以降低排烟温度，或采用耐高温能力更强的滤袋材料，如泰氟龙、特氟美、玻璃纤维等，但需经考焦、研光、镀膜、防水防油等处理后才能使用。在对布袋端部接口方式进行设计、施工时，应尽量降低除尘器本体漏风。
2、引风机容量
电除尘器改造为布袋除尘器，运行阻力增加2.5倍，原引风机全压降或可靠运行裕度多数不能满足运行要求。在原风机基础不变的情况下，需根据烟气量、烟气流程阻力，对引风机进行增容改造，使其有5%安全运行裕度。
3、燃油时布袋的保护
锅炉燃油运行或油煤混燃时，需对布袋采取安全措施，防止滤袋失效。如燃烧不完全，堆积了可燃物引起二次燃烧，将会损害布袋。单机布袋除尘器主要采用旁路烟道和预涂灰等措施。采用旁路烟道：系统布置复杂，自动控制切换技术要求高，需采用工艺质量高、各部间隙配合良好、漏风小的风门。预涂灰技术：要求除尘器本体内保持良好的空气动力工况，保证布袋预涂灰均匀。
4、安装、制造质量
对加工元件、部件表面工艺、光洁度都有较高要求，毛刺、棱角必须打磨光滑，达到圆滑过渡。安装应严格按照设计要求进行，尽力减少漏风。布袋安装时，应禁止明火和焊接，对划伤的滤袋必须立即更换。
5、气流分布
必须保证良好的空气动力工况，在原电除尘器气流工况基础上，合理设置2层气流分布板均流板，使收尘器内部气流均匀合理地分布，不均匀度<<15%，布风比控制在0.8^1.2m/min。否则会形成烟气走廊，造成局部滤袋损坏。
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