 脉冲布袋除尘器设计与制造中的其它问题
1、除尘效率的控制
要保持高效除尘应注意以下几点：过滤风速应合理。脉冲布袋除尘器风速过高不但会使除尘效率降低同时还会造成布袋的过度磨损，风速过低则造成布袋和钢材的耗量增大。生物质能电厂的过滤风速为0.90m/min，单室离线喷吹时过滤风速为1.03m/minx。控制花板孔加工精度(孔径和定位精度)，应采用冲压工艺加工成型，冲压后孔的两边应去毛刺并打磨干净。必须保持旁通阀密封良好，否则会使部分烟气直接经旁路烟道排出。
2、本体的密封性
除旁通阀的密封外，还必须做好除尘器本体的密封：(1)除尘器在拼装时焊缝应做煤油渗漏试验，确保焊缝严密不漏气，拼装的缝隙必须封死；(2)密封除尘器顶盖，否则不但漏气严重，而且由于箱体内是负压，下雨时还会造成雨水的吸入，使布袋淋湿，灰尘板结，下灰不畅。
3、过滤状态与旁通状态间的切换
脉冲袋式除尘器过滤状态与旁通状态相互切换时，必须保持除尘器内压力平稳。宿州生物质能电厂布袋除尘器在调试时发现，过滤状态与旁通状态相互切换的瞬间压力陡然上升，特别是烟气流量大时，压力上升加剧，并且在旁通阀关闭时各分室提升阀滞后1~2s才打开。对此，将PLC控制程序调整为提前打开提升阀，5S后再关闭旁通阀。同样，在各分室提升阀关闭前旁通阀也提前55打开。调整后过滤状态与旁通状态切换时压力变化平稳。
4、灰斗下灰不畅
由于生物质能燃料灰质较轻且含湿量较n，因此造成灰斗下灰不畅。为此，灰斗通常采用电加热或蒸汽加热，同时配有振打装置或灰斗雾化装置。另外，灰斗的下灰料位不能超过灰斗高度的2/3，灰斗壁板的角度必须大于60，下灰口尺寸不应小于400mmX400mm。
在除尘器运行中，布袋破损的主要形式有烧毁、磨损、袋底撕裂、开线等，造成除尘器布袋烧毁的主要原因是烟气超温(烟气温度超过布袋的工作温度)和火星烧袋。防止烟气超温烧袋的主要措施有：
1)在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，或采用喷水降温措施。宿州生物质能电厂在设计时采用冷风阀，气缸直径为600mm，由热平衡方程计算可知，当烟气温度达到一定时冷风阀打开，烟气温度可降低15℃以上；
2)若烟气温度持续上升达到旁通阀开启温度时，各分室提升阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道排出。
防止火星烧袋的措施有：(1)选择防火材质的滤袋；(2)采用预喷涂技术对布袋进行预涂灰，确保布袋表面的初始层厚度；(3)采用预除尘技术，生物质能电厂的单机袋式除尘器本体结构采用气流分布挡板，避免了火星直接撞击布袋，同时使直径较大的未燃尽颗粒直接落入灰斗。
造成布袋磨损的主要原因有：(1)烟气分布不均，气室局部过滤风速过n，致使粉尘加剧冲击，磨损布袋；(2)布袋间的距离过小造成布袋间碰撞磨损，或是笼骨弯曲、笼骨与布袋底部间隙过小等造成的布袋与笼骨间的碰撞磨损；(3)喷吹管喷嘴与布袋口的竖直偏差较大，使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损；(4)布袋清洗太频繁或喷吹压力过高亦会加速布袋的磨损。
减小布袋磨损的措施有：(1)设计时应合理分布布袋，均衡气流，宿州生物质能电厂采用的气体2路分流方案有效解决了局部气流速度过高导致的布袋磨损问题；(2)安装时应控制好喷吹管喷嘴与布袋口的对正关系；(3)运行初期应保持较低的喷吹压力和较长的喷吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉尘初始层。
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