 脉冲袋式收尘器的发展空间
燃烧后烟气脱硫技术(FGD)是目前国内外已能够大规模商业化应用的脱硫技术之一。目前烟气脱硫技术一般分为湿法、干法和半干法三类。其中，湿法脱硫技术脱硫效率高、技术成熟、系统可靠性高，已实现大规模商业化，但投资大、运行费用高并且有二次污染，不适合我国国情；干法脱硫操作简单、初投资低额而且腐蚀小，但脱硫剂利用率低，脱硫效率不佳；半干法烟气脱硫介于前两者之间，有很大的发展空间。
提高脱硫率和脱硫剂利用率是推进新一代的半干法脱硫技术的发展的重要课题。以钙基作为脱硫剂的技术大多采用脱硫剂循环利用技术，即将未反应完全的脱硫剂由脉冲袋式收尘器收集后与新鲜脱硫剂混合重新进入反应塔继续反应，这就使进入除尘器的烟气粉尘浓度大幅提高一般在300一1000g/m。袋式除尘器和电除尘器是目前最常用也最成熟的除尘器，通常认为在经济性和脱硫效果方面，袋式除尘器更适用于半干法脱硫。
本文准备地北京科技大学环境工程中心开发的一种新型半干法烟气脱硫技术作为对象对其中的布袋除尘器进行研究，探索过滤风速等因素对布袋除尘器和整个烟气脱硫的影响，通过试验研究探讨它们之间的关系，希望研究的结论有利于延长滤布的正常使用寿命。
半干法烟气脱硫试验系统包括模拟烟气发生装置、脱硫剂增湿活化装置、脱硫反应器、布袋除尘器和数据测量控制仪器等5个部分。运行时含SO：的高温模拟烟气进入脱硫反应器和含有活性熟石灰的粉状脱硫剂在悬浮状态下发生脱硫反应，反应后的脱硫剂被后部的单机布袋收尘器从烟气中分离下来；留下来的脱硫大部分再和新鲜脱硫剂一起送入增湿活化装置内，加少量水活化，最后再循环到系统中，少量的脱硫剂由布袋除尘器下面的排灰口排出。进入布袋除尘器的烟气含尘浓度一般在300一700g/m。
试验采用的LDMS一6.OKL型脉冲袋式除尘器，用550g/mZ的防油、防水涤纶针刺毡为滤袋材料，制成小120mmX1000mm的圆筒，共16个；在试验时可根据需要抽出部分滤袋封堵堵孔良好的方法改变除尘器的滤袋面积，滤布前后设压力测量孔。
除尘器设计参数：出口含尘浓度≤30mg/m，除尘器压降≤1200Pa。
试验采用熟石灰作为吸收剂，纯度为90%，细度为49μm。烟气量和布袋除尘器出口烟气含尘浓度用TH一880IV型微电脑烟尘平行采样仪测定，滤布前后压差用微压计来测定，除尘器入口烟气含尘浓度通过脱硫剂的加入量和烟气量来控制。
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