 我国燃煤锅炉单机收尘器粉尘污染治理
据有关部门统计，2013年，全国电源新增生产能力(正式投产)9400万千瓦，其中，水电2993万千瓦，火电3650万千瓦。2013年底全国发电装机容量首次超越美国位居世界第一、达到12.5亿千瓦，同比增长12.3%。其中煤电2013年底装机容量7.9亿千瓦，占比降至63.0%、同比降低2.6个百分点。发电量同比增长6.7%，占比为73.8%、同比降低0.6个百分点。全社会用电量，2011年已经超过了美国，2013年全国用电量是5.3万亿千瓦时，美国大约是4.5万亿千瓦时。
中国电力企业联合会和美国环保协会在2013年1月29日在北京发布了由其共同编制完成的《中国电力减排研究2012))。该研究称，2011年中国电力烟尘排放总量为155万吨，单位火电发电量烟尘排放量0.4g/kWh。同年12月17日，中国电力企业联合会和美国环保协会在北京发布了《中国电力减排研究2013))。该研究称，截止2012年底，中国电力烟尘排放总量为15I万吨，单位火电发电量烟尘排放量降至0.39g/kWh。
从以上的统计可以看出，我国燃煤电厂装机占比同比不断下降，单位火电发电量烟尘排放量也在不断下降，目前排放水平已处于世界领先水平。但我国以燃煤为主的能源结构将仍将长期存在，电力行业减少粉尘排放的压力仍在不断增大。
煤炭燃烧是我国粉尘污染主要来源之一。据统计，按照目前我国粉尘排放的标准，到2015年烟尘排放量将达到544万吨，2020年将达到642万吨。我国一次能源以煤炭为主，大量煤炭燃烧己对生态环境造成了严重危害。我国的燃煤锅炉粉尘污染治理任重道远。
单机收尘器设计主要是选择好清灰方式、气布比和滤料。
首先要确定清灰方式。现有清灰方式主要分为机械振动型、烟气反吹型和脉冲喷吹型3种，脉冲喷吹还分为高压脉冲和低压脉冲，喷吹压力分别在0.4-0.6MPa及0.1-y0.2MPa。脉冲喷吹是现有大型布袋除尘器的主流方式和发展趋势，具有喷吹效果好、设备运行可靠、除尘效率高、阻力小等优点。旋转脉冲喷吹以脉冲阀数量少，运行可靠，因脉冲阀故障而影响清灰、除尘的概率低为优点，是近年来大量使用的方式，但其缺点是旋转机构复杂，安装要求高，有一定的磨损，要定期维护。采用净化烟气喷吹也是较好的选择，因不用空压机或罗茨风机，运行电耗降低，而喷吹烟气含氧量明显低于压缩空气，有利于滤料使用寿命。
气布比即指单位面积滤料处理的烟气量，主要由粉尘粒径组成、烟气湿度和烟气含尘浓度确定，清灰方式、滤料对其也有所影响。其取值影响到除尘器的造价、滤料使用寿命、清灰频次、运行阻力等。气布比通常为1.08~1.32m/min；脉冲反吹的为1.13m/min，烟气反吹的为0.83^-0.91m/minx滤料选择是脉冲布袋收尘器设计中重要的一环，直接与除尘效果有关。滤料由合成纤维、玻璃纤维等织成，根据需要把滤布缝成圆筒或扁平形滤袋。所用滤料要适应锅炉烟气条件及组分，并要适应一定的极限条件，如烟温、氧量等。
滤料要具有耐腐蚀性和耐久性。单机布袋收尘器其中耐温性是关键，要适应烟气温度，适应温度场各点的变化。耐氧化性也要关注，如PP较易氧化，Ryton较好，PTEE最佳，但价格也很高。国内用的较多的是PPS，耐温可达190℃，耐腐蚀性好，但是当含氧量大于15%后，耐氧化性较差。
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